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PE管是现在生产生活中经常用到的管件 产品，关于PE管的试验原则。

对于PE管的水管实验一般要遵循以下原则：试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；对于PE管道系统，水管试验一般要求在管道连接安装24小时后进行；水管试压之前，对管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头明露。

PE管加压宜用手动泵缓慢加压，升压时间不得小于10分钟。升至试验压力，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象。

PE管材管件如果损坏不严重，我们一般会对管材管件进行修补，PE管材管件进行修补。

　　PE管的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用gua刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。PE管材管件管材公称外径、平均外径以及壁厚不合格的情况均有发生，关于PE管材管件的规格及尺寸知识：首先来说，公称外径、平均外径是否合格，将会影响管材的应用和施工质量。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救；

PE管焊接前的准备工作需要检查焊接机状况是否满足工作要求，根据管材或管件规格，选用相应的夹具夹紧将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出长度大致相等，需要满足铣削和加热要求的情况下尽可能的缩短，通常为2530mmPE管材在机架以外的局部用支撑架托起，使管材轴线与机架中间线处于同一高度，然后卡瓦固定。PE管材管件在建筑业、市政工程、水利工程、农业和工业等行业的市场需求不断加大，关于PE管材管件的滚塑生产工艺：首先来说，PE管采用滚塑这种加工法的材料一般会被粉碎成粉末料。切削工作需要将置入铣刀，然后合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切削呈现，切削厚度0.5-1.0mm确保焊管段端面的杂质和氧化层切削掉，保证两对接端面平整、光洁，通过调节铣刀片的高度可调节切削厚度。